Benchmark tour @ Porto 17 april 2018
Maakbedrijven excelleren door kennis en samenwerking
Februari 2022
De stad Sint-Truiden is trots op hun Smart Network; een automotive cluster die de samenwerking, kennisdeling en ontwikkeling in de regio bevordert. In samenwerking met POM Limburg, de Provinciale Ontwikkelingsmaatschappij Limburg, ondersteunen zij de Limburgse maakbedrijven bij hun transformatie naar ‘smart’ maakbedrijven van de toekomst. Productie gaat van massa naar ‘op maat’, service wordt een verdienmodel, digitaal is de standaard en klanten staan steeds meer op de voorgrond. Bijgevolg ontvangen ze sneller hun gewenste producten. Om aan de groeiende wensen van klanten te voldoen moet de maakin- dustrie eerst een grote transformatie ondergaan.
Daarom slaan de stad Sint-Truiden en de POM Limburg de handen in elkaar met bedrijven als VCST, PROVAN, TENNECO, PUNCH, BOSCH en VDAB. Zij zetten de deuren open om hun kennis en ervaring te delen met high potentials in de Limburgse maakindustrie.
Benieuwd naar wat Smart Network voor jouw bedrijf kan betekenen? Neem dan gratis deel aan deze vierdaagse ervaringsgerichte masterclass Smart Production!
We beantwoorden onder meer volgende vragen:
• Hoe maken betrokken medewerkers het verschil?
• Waar zijn verbeteringen mogelijk en hoe begin je eraan?
• Hoe topkwaliteit digitaal garanderen?
• Hoe je productie smart organiseren met korte levertijden?
• Hoe kan je met digitalisering en industrie 4.0 het verschil maken?
Smart network Limburg
Werkvorm: 4 modules (één dag per module)
De modules bestaan uit een afgewogen combinatie van theoretische achtergronden en de praktische toepassing ervan. De bijeenkomsten vinden plaats bij de referentiebedrijven.
De lesgevers zijn experten die volledig op de hoogte zijn van de laatste ontwikkelingen en dagelijks werkzaam zijn in hun vakgebied. Zij delen graag hun jarenlange kennis en inzichten aan de hand van praktijkcases.
Tijdens de modules werken we praktijk- en ervaringsgericht. Persoonlijke ontwikkeling staat hierbij centraal; deelnemers zetten de opgedane kennis meteen om in de praktijk.
Zo levert de opleiding onmiddellijk resultaat op.
Digitale Fabriek i.s.m. VCST en BOSCH
De COVID-19 crisis is een uitdaging voor
elk bedrijf, maar het besef groeide ook des te meer dat digitalisatie noodzakelijk is om relevant te blijven. In deze module ontdek je hoe je de krijtlijnen voor een digitale fabriek kan uitzetten. Een fabriek die kan blijven beantwoorden aan alle standaarden van kwaliteit, leverbetrouwbaarheid, sterke innovatiekracht en de daarbij operationele efficiëntie kan verwezenlijken. De transformatie naar digitalisering is een stapsgewijs proces.
Het is noodzakelijk om te communiceren naar je werknemers dat het gaat over een toekomstgerichte strategie. Want niets doen betekent achteruitgaan.
In deze module komen volgende onderwerpen aan bod:
• Hoe kan je jouw processen digitaliseren?
• Wat met al deze data?
• Hoe helpt digitalisatie je operatoren?
We beginnen de dag met een informatieve uiteenzetting i.s.m. BOSCH en Enginity.
In de namiddag volgt een ‘benchmarkbezoek’ bij VCST
-
Digitale transformatie: Roadmap en aanpak
-
Smart Devices of technologie ter ondersteuning
-
Codi Box om vlot data van
bedrijfssystemen te capteren, verwerken en analyseren.
-
Big data: CNC-data uit de machines en meetsystemen
QRM, het continue verbeteren van je productiesysteem i.s.m. Provan
‘Flow denken’ is de basis van elk productiesysteem en kan voor elk maakbedrijf het verschil maken. De klant eist steeds meer flexibiliteit, maatwerk, snelle levertijden etc., en dat aan concurrentiële prijzen. Daarom focussen we in deze masterclass op de flow en doorlooptijd van je productie.
In deze module ontdek je welke aanpak van Lean of QRM het beste bij jouw uitdagingen past, hoe je de aanpak kan implementeren en hoe je samen met je medewerkers continu en succesvol kan verbeteren.
In deze module komen volgende onderwerpen aan bod:
• Flow productie
• Lean of QRM, wat past bij jouw uitdagingen?
• Hoe opstarten en medewerkers meekrijgen bij deze verandering
• Snelle responsproductie dankzij zelfsturende QROC-teams
• Connecteer je productie en stuur/ visualiseer via een digitaal dashboard
• Continu verbeteren
We beginnen de dag met een informatieve uiteenzetting i.s.m. Lean Lead en Sirris.
In de namiddag volgt een ‘benchmarkbezoek’ bij Provan:
Nieuwe inzichten op de shopfloor ontdekken en bestuderen dankzij de ‘best practice’ van Provan; Factory of the Future.
Module 3 - 10/05/2022
Smart productielijn van de toekomst i.s.m. VDAB en T2-campus
Na de automatisering ondergaan onze bedrijven nu een ‘Industrie 4.0-evolutie’. De fabrieken van de toekomst leveren klantspecifieke producten met een hoge toegevoegde waarde en hebben de wendbaarheid om vlot in te spelen op een snel veranderende marktvraag. Met een open geest voor nieuwe zakenmodellen zetten Smart Factories volop in op slimme productie- processen.
Ze maken maximaal gebruik van moderne productietechnologieën zoals automatisering, robotica, IOT en vision. In de daar bijhorende mensgerichte aanpak gaat speciale aandacht uit naar de betrokkenheid, competenties en autonomie van de medewerkers. Uiteindelijk zijn het onze medewerkers die met industrie 4.0 het verschil maken.
Deelnemers kunnen op een ‘futureproof’ en laagdrempelige manier hun eerste stappen richting industrie 4.0 zetten dankzij de geavanceerde infrastructuur in de T2-campus.
In deze module komen aan bod:
• Flow productie en digitale opvolging
• De industrie 4.0 medewerker ziet afwijkingen en opportuniteiten
• Waarop letten bij robotica en vision systems?
• Hoe je medewerkers ervaringsgericht inspireren en trainen?
Smart Factory bezoek @ VDAB en T2-campus
Ervaringsgericht via real-life cases leren hoe je met o.a. automatisering, robotica en vision sys- tems in de praktijk het verschil kan maken.
Module 4 – 31/5/22
Lean, continu verbeteren met teams i.s.m. TENNECO en Punch
Factories of the Future leggen de focus op een mensgerichte aanpak van continu verbeteren
productieteams en worden zo wendbaar in een snel veranderende wereld. Goed opgeleide, gemotiveerde mensen zijn de hoeksteen voor vele uitdagingen. Daarom verwacht men van leidinggevenden dat zij naast organiseren en plannen ook de coaching van hun medewerkers op zich nemen. Deze opleiding vertaalt de principes van coaching en samen continu verbeteren naar de dagelijkse situatie op de productievloer.
In deze module komen volgende onderwerpen aan bod:
• Medewerkers meer betrekken en verantwoordelijkheid geven
• Omgaan met weerstand
• Teamborden: hoe m.b.v. taakgroepen kwaliteit, veiligheid, milieu, etc. beter implementeren
• Taken en klein onderhoud door de medewerkers zelf laten uitvoeren (TPM)
• Samen continu verbeteren
We beginnen de dag met een informatieve uiteenzetting i.s.m. Lean Lead en PUNCH
In de namiddag volgt een ‘benchmarkbezoek’ bij Driv:
• Ontwikkeling van teamleiders en medewerkers
• Teamwerking en kaizen
• Overzicht creëren via teamborden
• Problem solving en PDCA
Inschrijven
LEER VAN TOPBEDRIJVEN EN SCHRIJF JE NU IN...
Zin om van topbedrijven te leren en met collega-maakbedrijven kennis te delen rond hoe Smart Production je op weg kan helpen? Dan ben jij degene die we zoeken! Kom vier dagen samen met gelijkgezinden en ontdek in de praktijk de nieuwste productiesystemen en technologieën van onze Smart Network-experten.
PRIJS: HELEMAAL GRATIS!
Mis deze kans niet! Dit initiatief is mede mogelijk gemaakt in samenwerking met Smart Network, de stad Sint-Truiden, POM Limburg en VDAB.
VOOR WIE:
Productieverantwoordelijken van maakbedrijven uit de regio Limburg met een max. van 20 deelnemers (1 deelnemer per firma).
WANNEER:
24/3/22 Module 1 @ VCST Digitale Fabriek (industrie 4.0)
19/4/22 Module 2 @ PROVAN Het continue verbeteren van je productiesysteem (QRM)
10/5/22 Module 3 @ VDAB Smart Productie lijn van de toekomst (industrie 4.0)
31/5/22 Module 4 @ TENNECO Continue verbeteren met productieteams (LEAN)
INSCHRIJVING:
Slechts twintig Limburgse maakbedrijven kunnen deelnemen aan deze vierdaagse opleiding. Schrijf je dus snel in!
Inschrijven kan via gino.quenis@leanlead.be of telefonisch op het nummer +32 487 47 49 88
